無錫（xī）螺旋管（guǎn）物理方法的檢驗：

   厚壁螺旋管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一（yī）些物理現象（xiàng）進行測定或（huò）檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用（yòng）無損探（tàn）傷的（de）方法。無損探傷有超聲波探傷、射線（xiàn）探傷、滲透探（tàn）傷、磁力探傷（shāng）等。3、受（shòu）壓容（róng）器的（de）強度檢（jiǎn）驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行（háng）強度試驗。常見有水壓試（shì）驗和氣壓（yā）試驗（yàn）兩種。它（tā）們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時（shí）試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危（wēi）險性比水壓試（shì）驗大。進行試驗時，必須遵守相應的（de）安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。4、致密（mì）性檢驗：貯存液（yè）體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂（liè）紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來（lái）發現。

     致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水（shuǐ）衝試驗等。5、靜水試（shì）驗每根鋼管應做靜水壓（yā）試驗（yàn）而無滲漏現象（xiàng），試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水（shuǐ）壓試（shì）驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試（shì）驗（yàn）應（yīng）力按相應鋼（gāng）帶標準規定屈（qū）服度最小值（zhí）（Q235為（wéi）235Mpa）的60%選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒；D≥508試（shì）驗壓（yā）力保（bǎo）持時間不少於10秒（miǎo）4無損檢測鋼管的補焊焊縫（féng）、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或（huò）超聲波檢驗（yàn）。對於可燃普通流體輸送用的鋼（gāng）向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於（yú）水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用（yòng）的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

     根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管（guǎn）分（fèn）為三類：合格品、返修（xiū）品和廢品（pǐn）。合格品指外觀質量和內在質（zhì）量符合有關標（biāo）準或交貨驗收技術（shù）條（tiáo）件的螺旋鋼管；返修品指外觀質（zhì）量和內在質（zhì）量不（bú）完全符合（hé）標準和驗收條體（tǐ），但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外（wài）觀質量（liàng）和內在質量不合格，不允許返（fǎn）修或返修後仍達不到標準和驗收條（tiáo）件的螺旋鋼管。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺（luó）旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理（lǐ）或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為（wéi）減少外廢，成（chéng）批生產（chǎn）的螺旋鋼（gāng）管在出廠前最好抽（chōu）樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能（néng）在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管（guǎn）缺陷，以便及早（zǎo）采取必要的補救指施。穩定性能怎麽增加螺旋（xuán）鋼管的穩定性能1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及（jí）鋼絲繩等，可在通風良好的料（liào）棚內存放，但必須上苫下墊。2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可（kě）存放入庫。3)保管螺旋鋼管產品的場（chǎng）地或倉庫，應選擇在清（qīng）潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體（tǐ）或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹（gàn）淨（jìng）。4)大型（xíng）型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛（duàn）件等可以露天堆放。5)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥（ní）等對鋼材有侵（qīn）蝕性的材料堆（duī）放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止（zhǐ）混淆，防止接觸（chù）腐蝕。